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2019-03-12
通過理論結(jié)合實際應(yīng)用分析，鍋爐爐管保溫管泄漏的原因主要包括磨損,、過熱超溫,、腐蝕疲勞、焊接質(zhì)量問題,、吹灰效果不理想以及運(yùn)行環(huán)境影響等,。
1磨損
由磨損導(dǎo)致的泄漏主要存在于省煤器、低溫過熱器,、低溫再熱器的尾部，它們的共同點是煙溫較低,。燃燒器噴火嘴附近的水冷壁彎頭附近同樣是泄漏多發(fā)點,。磨損多由飛灰沖刷造成，尤其是當(dāng)燃煤中摻燒了劣質(zhì)煤種后,，飛灰中未燃盡的燃料顆粒會嚴(yán)重沖擊爐管內(nèi)壁,。若煙氣中含有腐蝕性成分，內(nèi)壁磨損則會加劇,。
2過熱超溫
一般為局部過熱，過熱現(xiàn)象常常是由于燃燒方式不當(dāng)致使燃燒器噴燃嘴直接加熱管壁受熱面,，或管內(nèi)汽水循環(huán)變差等導(dǎo)致的管內(nèi)局部溫度過高,，多發(fā)于過熱器和再熱器管壁,。當(dāng)局部溫度大于管材的臨界溫度時,，保溫管材強(qiáng)度將會迅速下降，極易導(dǎo)致爆管,。
3腐蝕疲勞
低溫部位省煤器和再熱器產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換，普遍會遇到露點腐蝕,。露點腐蝕常發(fā)于空氣預(yù)熱器(以下簡稱空預(yù)器),、省煤器等受熱面當(dāng)管壁受到腐蝕而變薄甚至穿孔時，就會因為不能承受蒸汽壓力而爆管,。同時,，脫鹽水的pH值一般控制在9，如果水質(zhì)pH值偏低,，即H含量增大，因H是典型的陰極去極化劑，也會使鋼鐵產(chǎn)生析氫腐蝕,。
4焊接質(zhì)量問題
焊接質(zhì)量問題包含氣孔,、裂紋、夾渣,、咬邊,、未熔合、未焊透等,，這些都會導(dǎo)致焊接部位產(chǎn)生殘余應(yīng)力而降低焊接接頭的力學(xué)性能，為鍋爐爆管帶來隱患,。
5吹灰效果不理想
管壁上,，吹灰不及時或吹灰效果不好都會導(dǎo)致積灰。積灰中常存在催化劑等成分,，這些成分附著在管壁上可能會導(dǎo)致露點腐蝕,。
6運(yùn)行環(huán)境影響
鍋爐機(jī)組啟停過程中,，升降負(fù)荷率過快及火焰中心調(diào)整不當(dāng)，也會加重爐管和焊縫的疲勞程度,，導(dǎo)致力學(xué)性能下降,，增加爆管幾率。
爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用能夠?qū)崟r監(jiān)測爐膛內(nèi)管路運(yùn)行情況,，避免了傳統(tǒng)檢測方法造成的誤聽,、漏報現(xiàn)象，為保障機(jī)組的安全,、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了必要的保證。同時,，能夠在監(jiān)測畫面中實時監(jiān)視吹灰器的投入和運(yùn)行工況,，極大地減少了因吹灰器故障所導(dǎo)致的受熱面保溫管道損壞，提高了設(shè)備的運(yùn)行性能和可維護(hù)性,。
冀公網(wǎng)安備 13010402002202號
